Erjesztett ital gyártósor

Az erjesztés egy egyszerű, olcsó és fenntartható technológia, amely javítja a gyümölcslevek táplálkozási összetevőit (például tejsav, aminosavak és rövid szénláncú zsírsavak), meghosszabbítja a gyümölcsök frissességét és eltarthatóságát, és felszabadítja a gyümölcslében rejlő lehetőségeket. Az erjesztett gyümölcslé jelentős egészségügyi előnyeinek és jó ízének köszönhetően új és népszerű probiotikus termékké fejlődött. Az INTOP segítségével jó erjesztett ital gyártósort készíthet.

Folyamatfolyamat

Friss gyümölcs → Előkezelés → Gyümölcscentrifugálás → Szűrés → Erjesztés → Homogenizálás → Keverés → Töltés → Sterilizálás → Hűtés → Késztermék.

Gyártási eljárási módszerek

(1) Nyersanyagok és kezelés

Válasszunk érett, friss gyümölcsöt, mossuk meg, csepegtessük le és levünk. A több levet tartalmazó gyümölcsök, például a citrusfélék, a kivi és a szőlő esetében a lé közvetlenül pépesítéssel is előállítható. Alma, héja stb. esetében a zúzás, a pépesítés, majd a gyümölcslé kitermelésének módszerét alkalmazzák. Ez a kulcs a tökéletes erjesztett ital gyártósorhoz. A kivont levet először leszűrik, hogy eltávolítsák az üledéket, ami zavaros lé lesz.

(2) Fűtés és hűtés

A leszűrt levet hőcserélővel 90-95°C-ra melegítik az azonnali sterilizáláshoz, majd hőcserélővel 30-35°C-ra hűtik későbbi felhasználás céljából. Ezután adjunk hozzá 0,2% pektinázt stb. a különböző fajták szerint derítendő gyümölcsléhez, hogy a gyümölcslé derüljön. A derített gyümölcslé szűrhető szűrőpréssel vagy centrifugális szeparátorral.

(3) Erjedés

Adja hozzá a mikrobiális indítókultúrát a teljes gyümölcslé térfogatának 3%-ában, keverje meg, és zárja le a tartályt az erjesztéshez. Például: Tejsavbaktériumok fermentációja: általában 24-72 órát vesz igénybe, 30-37 ℃ körüli fermentációs hőmérséklettel. Élesztő fermentáció: általában 24-48 órát vesz igénybe, 20-30 ℃ körüli fermentációs hőmérséklettel.

(4) Keverés

Steril vízzel állítsa be a fermentációs szűrlet pH-értékét 3,3-3,5 közé, a cukortartalmat pedig 7-10%-ra. Ekkor ízesítő anyagokat is lehet megfelelően hozzáadni az íz beállításához.

(5) Homogenizálás

Keverés után homogenizálja a levet 20-30 MPa-on. A homogenizálás célja, hogy a lében szuszpendált gyümölcspépszemcséket kisebb részecskékre bontsák, így azok egyenletesen oszlanak el a lében, növelve a lé stabilitását és megakadályozva a rétegződést.

(6) Sterilizálás és töltés

Palackozás és kupakolás után melegítse fel 90 ℃-ra a sterilizáláshoz, és hűtse le, hogy megkapja a készterméket. Ezután a teljes fermentált italgyártó sor elkészül.