Milyen gyártósorokat állíthat be Önnek az Intop?

Az Intop fő tevékenysége a gyártósorok komplett projektjei, mint például az italok, gyümölcslevek, tejtermékek és alkoholos italok készítéséhez. Az Intop teljes körű projekttámogatást kínál, beleértve a tervezést, a felszerelést, a telepítést és a képzést. Kiváló minőségű gépekkel gondoskodunk arról, hogy minden jól és megbízhatóan működjön.

Milyen eszközökre van általában szükség egy gyártósorhoz?

A gyártósorokhoz szükséges összes eszközt biztosítani tudjuk, úgymint zöldség-gyümölcs előkezelő berendezések, vízkezelő rendszerek, rozsdamentes acél tartályok, sterilizáló rendszerek, töltőberendezések, csomagoló berendezések, CIP rendszerek, és egyéb extra eszközök.

Miért érdemes az Intopot választania a gyártósor tervezéséhez?

1. Az Intop különböző területeken dolgozó emberekből álló csapat, akik együtt dolgoznak élelmiszermérnöki, anyagmechanikai és gépészeti tervezésen. Szakemberek csoportja néhány vezető mérnök vezetésével. Éves árbevételének 5%-át fordítsa új termékek kutatására. Ügyfeleink igényeinek megfelelő professzionális műszaki segítséget nyújtson. Így az Ön igényeinek megfelelő folyamatábrákat és elrendezési diagramokat készíthetünk, amelyek illeszkednek a rendelkezésére álló helyhez.

2. A gyártósor méretétől függően megfelelő számú mérnököt küldünk az Ön telephelyére a berendezések telepítéséhez.

3. A gépek beállítása után megtanítjuk cége technikusait a használatukra. Az Intop munkatársai a hét minden napján, 24 órában rendelkezésre állnak, és segítenek az értékesítést követően felmerülő problémák megoldásában. Gyorsan kiérkezünk a helyszínre, és segítünk, ha szüksége van rá.

Mely országok számára épített gyártósorokat az Intop?

Az Intop több mint 20 országba küldte berendezéseit, mint például Vietnam, az Egyesült Arab Emírségek, Ukrajna, Uganda, Ausztrália, Új-Zéland, Kazahsztán, India, Tanzánia, Thaiföld, Kanada stb. Tervezett gyártósoraink nemcsak ügyfeleink termelési igényeinek és nagyságrendjének megfelelnek, hanem hatékonyabb munkavégzést, költségcsökkentést is segítik, és mindig pozitív visszajelzéseket kaptak a vásárlóktól.

Az Intop képzett műszaki csapata képes megtervezni az Ön igényeinek megfelelő gyártósorokat és berendezéseket. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, ha professzionális vonaltervezésre és tanácsra van szüksége.

A termék alkalmazási köre

Gyümölcs- és zöldség-előkezelő berendezéseinket elsősorban két kategóriájú gyümölcs és zöldség feldolgozására használják: alma, körte, szilva, sárgabarack, őszibarack, mangó, narancs, citrom, citrusfélék, áfonya, eper, málna, szőlő, ananász, homoktövis gyümölcs, fügekörte, datolya, naspolya, naspolya stb. A zöldségfélék közé tartozik a Meigan cai, a pácolt kínai káposzta, az ecetes zöldségek stb.

Buborékos mosógép

A buboréktisztító gép a buborékok, szörfözés, emelés, permetezés stb. kombinációja, amely magas tisztítási hatékonysággal, energiatakarékossággal és víztakarékossággal rendelkezik. Az öblítővizet a használathoz szűrjük és keringetjük, beépített emelővel a könnyű csatlakoztatás érdekében.

Pépelőgép

A pépesítő gép alkalmas különféle gyümölcsfajták, például magvak és bogyós gyümölcsök pépének és maradékának szétválasztására zúzás és előfőzés után. A DJ1 egymenetes pépesítő gép, a DJ2 pedig egy kétmenetes cellulózkészítő gép, ahol a felső menet eltávolítja a magot és a bőrt, az alsó pedig elválasztja a pépet és a maradékot.

Zúzó és csavaros facsaró

Ez az eszköz integrálja a zúzást és a csavaros préselést, amely először összetöri a gyümölcsöket és zöldségeket, majd levet készít belőlük. Elsősorban különféle gyümölcsök és zöldségek zúzására, zúzására alkalmas.

Hogyan válasszunk megfelelő zöldség-gyümölcs előkezelő berendezést?

Az Intop egy sor előfeldolgozó berendezést szab az Ön számára az ügyfeleink által kezelni kívánt gyümölcsök és zöldségek jellemzői és feldolgozási igényei alapján. A gyümölcs- és zöldségtisztítástól a zúzásig, a pépesítésig és a gyümölcscentrifugáig egyablakos megoldást kínálunk a termelési kapacitás növelésére és a munkaerőköltségek csökkentésére.

A tisztított víz előállítási folyamatának diagramja

A teljes vízkezelő rendszer képes a nyersvizet a szükséges tiszta vízzé vagy nagy tisztaságú vízvé alakítani. A teljes rendszer tartalmaz egy nyersvíz szivattyút, mechanikus szűrőt, aktív szénszűrőt, precíziós szűrőt, fordított ozmózis készüléket, RO tisztító készüléket, műszaki csőszerelvényeket stb.

Vízkezelő rendszer műszaki paraméterei

Mely helyeken használnak általában vízkezelő rendszereket?

Vízkezelő rendszerünk számos alkalmazási területtel rendelkezik, beleértve a lakossági háztartások, iskolák, kórházak, szállodák és éttermek vízellátását, gyümölcslé-ital-gyártást, tudományos kutatásokat és egyéb forgatókönyveket.

Milyen előnyökkel jár, ha az Intop vízkezelő rendszerét választja?

Az Intop sok éves tapasztalattal rendelkezik a vízkezelő rendszerek gyártásában és exportjában. A cég berendezési rendszerei kiváló minőségű, szaniter minőségű rozsdamentes acél anyagokból készülnek. Az RO fordított ozmózisos membránt csúcskategóriás importmárkák közül választják ki, és a mérnöki alkatrészeket is importált márkák közül választják ki. Fordított ozmózisos készülékünk az oldható sók több mint 97%-át, a kolloidok, mikroorganizmusok és szerves anyagok több mint 99%-át képes eltávolítani a vízben. Termékeink kiemelkedő jellemzői az alacsony energiafogyasztás, a szennyezésmentesség, a jó szennyvízminőség, valamint az egyszerű kezelés és karbantartás.

Termékhasználat

A rozsdamentes acél tartályok elsősorban olyan iparágakban használhatók, mint a gyümölcslé-italok, tejtermékek, alkoholos italok, élelmiszerek, napi vegyi termékek, biogyógyszerek, vegyi bevonatok, laboratóriumi kutatások stb. A fermentációs tartályokat és reakciótartályokat széles körben használják tejtermékek, alkoholos italok és egyéb termékek előállításához; A keverőtartályokat széles körben használják, és a legtöbb termék ipari előállításában részt vesznek; Az emulgeáló tartályok napi vegyi termékek, vegyi bevonatok és egyéb termékek előállítására alkalmasak; A hűtőtartályokat általában a tejiparban használják, míg az elszívó tartályokat és a vákuumkoncentrátorokat főként olyan területeken használják, mint például a biofarmakon; A gőzölő edényeket élelmiszergyártásban használják.

Melyek a rozsdamentes acél tartályaink terméktulajdonságai?

1. A rozsdamentes acél tartálytest kiváló minőségű rozsdamentes acél 304 vagy 316L anyagból készül, amely megfelel az élelmiszer-minőségi tanúsítási szabványoknak;

2. A rozsdamentes acél tartály külső fala huzalhúzással van kezelve, a belső fala pedig tükörfényezéssel polírozott, amely korrózióálló és ellenáll az erős savaknak és lúgoknak

3. Minden termék a felhasználók termelési igényei szerint van testreszabva, és más paraméter-konfigurációk, például a termék kapacitása és a szerkezeti forma testreszabhatók.

Milyen előnyei vannak a cégünk által gyártott rozsdamentes acél tartályoknak?

A Yingtuo 15 000 négyzetméteres modern gyárral rendelkezik, több évtizedes tapasztalt gyártómesterekkel. A műhely fejlett gyártóberendezésekkel van felszerelve, mint például lézervágó gépek, teljesen automatikus lemezhengergépek, teljesen automatikus argon ívhegesztőgépek és teljesen automatikus polírozógépek. Úgy gondoljuk, hogy a Yingtuo testre szabhatja a rozsdamentes acél tartályokat az ügyfelek gyártási folyamatainak tárolási, erjesztési, keverési, emulgeálási, extrakciós és koncentrálási folyamataihoz.

Mi a sterilizációs rendszerünkben a sterilizálás két formája?

A sterilizálás fő formái közé tartozik az ultramagas hőmérsékletű sterilizálás és az alacsony hőmérsékletű pasztőrözés, amely lefedheti a termékgyártás valamennyi sterilizálási folyamatát, beleértve a tejtermékeket, tejet, joghurtot, különféle gyümölcsleveket, alkoholos italokat, gyümölcsborokat, élelmiszereket, fűszereket, palackozott és dobozos italokat, valamint az élelmiszerek általános sterilizálását.

Melyek a sterilizáló rendszerek ellenőrzési módszerei?

A sterilizáló rendszerek vezérlési módszerei alapvetően teljesen automatikusra és félautomatara oszlanak. A teljesen automatikus vezérlés a PLC érintőképernyőn keresztül, míg a félautomata vezérlés a kapcsolószekrényen található gombokkal történik. A felhasználók az aktuális helyzetüknek megfelelő megfelelő szabályozási módszereket ajánlhatnak.

Milyen befolyásoló tényezőket kell figyelembe venni a sterilizáló rendszer kiválasztásakor?

Megfelelő sterilizálógép vásárlásához a következő tényezőket kell figyelembe venni: sterilizáló anyagok, sterilizálási teljesítmény, kívánt sterilizálási hatás, a sterilizáló termékek csomagolási formája, a berendezés költségkerete stb. Ezek a tényezők befolyásolják, hogy melyik sterilizáló berendezést ajánljuk Önnek, és jelezzük a megfelelő sterilizáló berendezés előnyeit és hátrányait is.

Milyen előnyei vannak annak, ha a Yingtuo-t választja sterilizáló rendszerek vásárlásához?

Az Intop sterilizációs rendszereket gyárt, és személyre szabjuk és ajánljuk Önnek a megfelelő sterilizáló berendezéseket olyan tényezők alapján, mint az ügyfelek gyártási igényei és költségkerete. A termékválaszték kiváló minőségű rozsdamentes acél anyagokból készült, és minden terméktartozék import márkás alkatrész. Ezen kívül a szállítás és csomagolás kényelme érdekében sterilizáló gépeink könnyen szétszedhetők és összeszerelhetők. A hosszú berendezések, például az alagút permetező sterilizáló gépek esetében gazdag gyártási és csomagolási tapasztalattal rendelkezünk. Sterilizáló rendszereinket Vietnamba, Indiába, Tanzániába, Kenyába, Kazahsztánba, az Egyesült Államokba, Brazíliába és más országokba exportálták.

Termékjellemzők

1. Magas fokú automatizáltsággal töltőgépünk fejlett vezérlő- és átviteli rendszereket alkalmaz, amelyek automatizált műveleteket hajthatnak végre a teljes folyamat során, a nyersanyagszállítástól, az adagolástól, a töltéstől a tömítésig, a munkaerőköltségek csökkentéséig és a termelés hatékonyságának javításáig.

2. Nagy töltési pontosság. Töltőgépünk precíz mérőrendszert és vezérlőrendszert alkalmaz, amely pontosan tudja szabályozni a töltési mennyiséget és biztosítja a termék töltési kapacitásának pontosságát.

3. A különféle csomagolóanyagok kielégítéséhez töltőgépünk megfelelő töltőrendszereket ajánlhat a termék csomagolóanyagai alapján. Töltőberendezésünk többféle típussal rendelkezik.

4. A berendezés könnyen kezelhető. Felhasználóbarát felületet és PLC vezérlőrendszert használunk, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy könnyen elsajátítsák a berendezés kezelési készségeit és csökkentsék a kezelés nehézségeit.

Termékkategória

1. A zsákokban lévő csomagolási forma szerint felosztható doypack töltőgépre, folyékony csomagológépre és zsákra a dob aszeptikus töltőgépben

2. A palack csomagolási formája szerint három egy töltőgépre, üvegpalacktöltő gépre és alumíniumfólia töltő- és zárógépre osztható.

3. A konzerv áruk csomagolási formája szerint doboztöltő gépekre osztható

4. A doboz csomagolási formája szerint pohártöltő gépre, nyeregtetős kartontöltő gépre és aszeptikus téglacsomagoló gépre osztható.

Miért válassza az Intopot töltőrendszerek vásárlásához?

1. Az Intopnak szövetkezeti ügyfelei vannak a világ több országában, olyan iparágakban, mint a gyümölcslé-italok, tejtermékek, alkoholos italok és élelmiszerek. A cég töltőrendszereit Kazahsztánba, Kenyába, Etiópiába, Vietnamba, Ecuadorba, Indiába, Indonéziába, Dubaiba, Dél-Afrikába és más országokba exportálják;

2. Töltőgépeink mindegyike kiváló minőségű rozsdamentes acél 304 vagy 316L anyagokból készül, és a berendezés elektromos alkatrészei mind importált márkájúak, biztosítva a termékhasználat magas stabilitását;

3. Az Intop saját maga vásárolt 15000 négyzetméteres gyára Kínában, erős vállalati erővel és gazdag iparági tapasztalattal. Mérnöki esetekkel rendelkezik az ital- és tejiparban a világ több országában.

Párnacsomagoló gép műszaki paraméterei

A tényleges paraméterek a termék méretétől függően változhatnak, és a csomagológép speciálisan a vásárló termékméretének megfelelően testreszabható.

A nagy sebességű forgó öntapadós címkéző gép műszaki paraméterei

A hüvelycímkéző gép műszaki paraméterei

A fóliazsugorító gép műszaki adatai

Miért válassza az Intopot csomagolóberendezések vásárlásához?

1. Az Intop saját, 15 000 négyzetméteres modern gyárral rendelkezik Kínában, amely saját termékeit állítja elő és értékesíti, és több évtizedes tapasztalattal rendelkezik a termékek exportálásában több országba, beleértve Délkelet-Ázsiát, a Közel-Keletet, Európát, Amerikát, Afrikát és Dél-Amerikát;

2. Berendezéseink minőségi rozsdamentes acél anyagokkal vannak testreszabva a gyártáshoz, és importált elektronikus alkatrészeket használnak, így a termékek garantáltak;

3. Az Intop több területen is rendelkezik bizonyos mérnöki tapasztalattal, mint például italok, élelmiszerek, alkoholos italok, fűszerek stb., és egyablakos megoldási szolgáltatásokat tud nyújtani

Műszaki előírás

Alkalmazási mező

A CIP rendszert széles körben használják gyártóberendezések, például italok, tejtermékek, gyümölcslevek, lekvárok és alkoholos italok online tisztítására. Elérheti a belső tisztítást a berendezés szétszerelése nélkül, megfelel a nemzetközi szabványoknak, mint például a GMP és az FDA. Steril gyártósorok berendezéseinek tisztítására is használható, többlépcsős tisztítási sémák és csőlemez átalakítási technológia révén biztosítva a mikrobiális védekezést, és megfelel a GMP előírásoknak.

Termék jellemzők

A hagyományos COP tisztításhoz képest a CIP rendszernek olyan előnyei vannak, mint a tisztítási hatás megismételhető ellenőrzése, a működési idő megtakarítása, a termelés hatékonyságának javítása, a munkaerő-megtakarítás, a biztonság és a megbízhatóság, a tisztítóvíz megtakarítása, az állítható tisztítási program, a környezetvédelem és az energiatakarékosság, az egyszerű telepítés és kezelés, a moduláris gyártás és a gyári átvételi tesztelés.

Milyen előnyökkel jár az Intop CIP rendszer választása?

1. Az Intop gazdag import és export tapasztalattal rendelkezik, valamint a CIP rendszerek forrásgyára is;

2. A vállalat értékesítési, mérnöki és értékesítés utáni részlegekkel rendelkezik, amelyek mindegyike az Ön kiszolgálását szolgálja;

Nem az árért küzdünk, hanem a minőségért és a barátságos kiszolgálásért;

4. Értékesítőink és mérnökeink türelmesen meghallgatják az Ön igényeit és személyre szabják az anyagokat;

5. Értékesítés utáni kollégáink a megrendeléstől a felhasználásig és a tényleges gyártásig szolgálják Önt.

A nagynyomású homogenizátor bemutatása

A nagynyomású homogenizátor az anyagok ideális egyenletességét nagyon rövid idő alatt éri el nyírási, ütési, súrlódási és egyéb erők révén a nagy sebességű forgó rotor és az állórész között. A kisüzemi minták laboratóriumi feldolgozásától az ipari termelésben történő nagyüzemi feldolgozásig a homogenizátorok nagy hatékonyságuk és stabilitásuk miatt a modern folyamatok elengedhetetlen kulcsfontosságú eszközeivé váltak.

Az egészségügyi centrifugálszivattyú bemutatása

A centrifugálszivattyúk centrifugális erőt hoznak létre a járókerék forgásával. A járókereket a szivattyú tengelye hajtja forgásra, és a lapátok között elhelyezkedő folyadékon dolgozik. A folyadékot a járókerék közepétől a járókerék külső kerülete felé dobja centrifugális erő. Amikor a folyadék eléri a járókerék külső kerületét, az áramlási sebesség nagyon nagy, majd fokozatosan kitágul a szivattyúházon belüli tekercs alakú csatorna mentén, felgyorsítva a folyadékot, végül pedig kisüti.

A Rotary Pump bemutatása

A forgó szivattyú a forgórész forgásával centrifugális erőt hoz létre, felgyorsítja és kiadja a folyadékot, és megvalósítja a folyadék szállítását. Pontosabban, a folyadék a szívónyíláson keresztül belép a szivattyúházba, a forgórész hatására felgyorsul, majd centrifugális erő hatására távozik. Ugyanakkor a rotor a másik oldalon helyet hagy az alacsony nyomás létrehozásához, lehetővé téve a folyadék folyamatos beszívását.

Bevezetés a CO2 italkeverőbe

A CO2 italkeverőt különféle szénsavas italok (víz, szirup, szén-dioxid stb.) szénsavasítására és adagolására használják, mint például citrom, kóla, gyümölcslé és egyéb szóda. Ez a fő berendezés az italgyártó berendezések teljes készletében, valamint kulcsfontosságú berendezés a közepes és felső kategóriás italok előállításához.

A lemezes hőcserélő bemutatása

A lemezes hőcserélő téglalap alakú fémlemezekből áll, amelyeket szorosan összenyomnak egy keretben. Mindegyik tábla hullámos kiemelkedésekkel van domborítva, és a négy sarkán elosztónyílások vannak. A szomszédos lemezek között gumi vagy fluorgumi tömítések vannak, amelyek keskeny és hosszú folyadékcsatornát képeznek.