Az Intop egy légyártó vonal egyedi szállítása Ugandában

A projekt elmúlt

Egy ugandai italgyártó cégnek többet kellett készítenie termékeiből. Olyan légyártó gépsorra volt szükségük, amely óránként körülbelül 3 tonna gyümölcslevet tudott készíteni, és amelyen a vízkezelés, az összetevők előkészítése, homogenizálás, sterilizálás, töltés, kódolás, szárítás és lezárás lépései voltak. Az ügyfél olyan tervezést szeretett volna, amely nagyon automatizált, kevés energiát használ, könnyen tisztítható, és képes kezelni az áram- és vízellátás változásait. Az Intopot bérelték fel, hogy tervezze meg a teljes vonalat, szállítsa a berendezéseket, állítsa be és üzemeltesse, képezze ki az alkalmazottakat, és segítse az ügyfeleket az eladás után.

Eszközök és válaszok

1. Vízkezelés (4 t/h): Előkezelésre, fordított ozmózisra és ionmentesítő rendszert küldtek, amely automatikusan adagolja, online figyeli a maradék klórt, és lágyítja a vizet. Puffertartályokat és extra szűrőpatronokat adtunk hozzá, hogy segítsük a víz változását.

2. Keverés és homogenizálás: Két burkolattal ellátott keverőtartály, egy emulgeáló/homogenizáló tartály és egy cső alakú homogenizátor. A rendszerek támogatják a súlyalapú adagolást és az automatikus adagolást, hogy a termék minősége változatlan maradjon.

3. Sterilizálás: A cső alakú UHT és a pasztőröző alagút kombinációja precíz hőmérséklet-szabályozással, automatikus tisztítással és CIP-képességgel, hogy megfeleljen az eltarthatósági időre és a csomagolás utáni sterilizálásra vonatkozó igényeknek.

4. Töltés és csomagolás: Volt egy három az egyben öblítő-töltősapkás gépük, mérőasztaluk, lézeres kódolójuk, hajszárítójuk és szállítószalagjuk. A töltőanyag úgy készült, hogy tisztán tartsa a dolgokat, lehetővé tegye a motor fordulatszámának módosítását és a forma gyors cseréjét.

Cselekedetté tenni, és rávenni az embereket, hogy egyetértsenek vele

Az Intop egy projektmenedzsert és egy mérnöki csapatot küldött a rendszer GMP szerinti beállítására és a szekvenciális üzembe helyezésre. Ez különböző receptek és rossz körülmények tesztelését jelentette a szabványos működési eljárások elkészítéséhez. Egy harmadik féltől származó laboratóriummal végzett próbaüzem 72 órán keresztül két problémát talált: a címkézés és a szállítószalag szinkronizálását és a hűtési hatékonyságot. A PLC ingerlési logikáját és a hűtőlevegő-áramlást egyaránt javították, és újra ellenőrizték.

Képzés és ügyfélszolgálat

Egy hét gyakorlati képzést és tesztelést biztosított a kezelőknek és a karbantartóknak. Állítson be 24 órás távoli támogatást, negyedéves helyszíni ellenőrzéseket és egy év garanciát az alapvető alkatrészekre. Készítsen egy listát az ajánlott alkatrészekről is.

Eredmények és következtetések

A vonal jól működött, az indulástól számított három hónapon belül óránként körülbelül 3 tonna áteresztőképességgel. A mikrobiológiai és szenzoros mérőszámok megfeleltek vagy meghaladták a szabványokat. Nőtt az automatizálás, mintegy 30%-kal csökkent a munkaerőigény, javult a termelés hatékonysága és a hulladékarányok egyaránt. A projekt jobbá tette az ügyfelet abban, amit csinál, és nagyobb esélyt adott a versenyre. Ez egy nagyszerű példa egy sikeres projektre az Intop afrikai portfóliójában. A specifikációkról vagy a másolási tervekről további információért forduljon az Intop projektcsapatához.