Hogyan működik a gyümölcslé gyártósor?

Ha vásárol agyümölcslé sorelőször, vagy egy meglévőt frissít – a legnehezebb rész nem a költségvetés. Ez annak ismerete, hogy valójában mi történik a gép belsejében, és hol mennek rosszul a dolgok. Az Intop Machinery könnyen érthető bontásban nyújtja a teljes gyártási folyamatot – a nyers gyümölcstől a palackozott végső termékig.

A gyümölcslé-feldolgozás hat szakasza

Válogatás és mosáscomes first, and most people underestimate it. A bemenetnél lévő piszkos vagy túlérett gyümölcs minőségi problémákat okoz, amelyeket semmilyen további feldolgozás nem tud megoldani. A gyümölcs egy szállítószalagon halad át kézi vagy optikai válogatáshoz, majd egy alátéten keresztül – citrusfélékhez ecsethengerek, puha gyümölcsök esetében buborékmosás.

Zúzás és extrakcióis where you actually get the juice out. A kemény gyümölcsök, például az alma és a körte préselés előtt aprítógépen mennek át. A citrusféléknek külön elszívót kapnak, amely elválasztja a levet a héjas olajoktól. A legtöbb gyümölcshöz csavarprést vagy szalagprést használnak – a választás a megcélzott hozamtól és attól függ, hogy mennyi pépet szeretne a végtermékben. Egyes processzorok pektináz enzimeket adnak ide, hogy lebontsák a sejtfalat, és 5-10%-kal növeljék a hozamot.

Szűrésseparates liquid from fiber. A vibrating screen handles the bulk of it. Az, hogy itt megáll, vagy tovább megy – centrifugálás, ultraszűrés –, attól függ, hogy a termék pépes, zavaros vagy tiszta. Az almalé és a fehér szőlőlé általában sokkal finomabb szűrést igényel, mint a narancs vagy a mangó.

Pasztőrözésnem alkuképes. A legtöbb vonal HTST-t használ: 95°C 15-30 másodpercig csőszerű vagy lemezes hőcserélőn keresztül. Ha aszeptikusra készül – Tetra Pak, bag-in-box, hosszú eltarthatósági idő hűtés nélkül –, ehelyett UHT-ra lesz szüksége: 120–135°C néhány másodpercig. A kettő eltarthatósága közötti különbség nagyjából 30 nap a 12 hónaphoz képest.

Töltőahol a szennyeződés kockázata a legmagasabb, ha a vezetéket nem megfelelően tervezték. A forró töltés (85–92°C közvetlenül a palackba) jól használható PET és üveg esetén. Az aszeptikus töltés bonyolultabb - a terméket és a csomagolást külön sterilizálják, majd steril környezetben egyesítik. Előzetesen többe kerül, de környezeti elosztási csatornákat nyit meg.

CIP – Clean-In-Placea gyártás után automatikusan fut. A tisztítóoldat szétszerelés nélkül kering a teljes csővezetéken. Nem izgalmas, de egy jól megtervezett CIP-rendszer az, ami visszatartja a mikrobák számát műszakonként és évszakonként.

Milyen Intop ajánlatok

Intopnarancs, alma, mangó, ananász, passiógyümölcs, paradicsom és vegyes keverékek gyümölcslé gyártósorait építi - az 500 l/h-s kísérleti rendszertől a 20 000+ l/h-s ipari gépsorokig. Ugyanez a sor NFC-levet, koncentrátumot vagy derített gyümölcslevet állíthat elő a használatban lévő modulok beállításával.

All product-contact surfaces are 304/316L stainless steel. A vonalak CE és ISO kompatibilisek. Installation, commissioning, and operator training are included.

Konkrét gyümölcsre gondol, vagy megcélzott kimeneti mennyiségre? Forduljon közvetlenül, és összeállítjuk a megfelelő vonalkonfigurációt.