Jemen és Pakisztán: 500L/H pasztőrözött tejgyártó sor

Először is szeretnénk köszönetet mondani jemeni és pakisztáni ügyfeleinknek, hogy bíztak abban, hogy az Intopot választották beszállítójuknak. Szakértelmünket és tapasztalatainkat felhasználjuk arra, hogy költséghatékony megoldásokat és kiváló minőségű termékeket kínáljunk Önnek. Az Intop 500L/H és 10T/H közötti tejtermelő sorokat tud biztosítani.

Melyek a pasztőrözött tej előállításának fő lépései?

Nyerstej elfogadása → Derítés → Tej hűtése és tárolása → Homogenizálás → Pasztőrözés → Hűtés → Töltés → Hűtés

Milyen berendezések szükségesek a pasztőrözött tej előállításához?

Ebben a cikkben nézzük meg az egyes berendezések felhasználását egyszerű szinten a pasztőrözött tej gyártósorán:

1. Tejbefogadó tartály: A tartály elfoglalja a jól megőrzött tejet, amely kiesik az érkezéskor. Ez biztossá teszi, hogy a tej jól tartósított, és nem romolható meg.

2. Centrifugális szivattyú: Ez a szivattyú a tejet és más folyadékokat a gyártás során a feldolgozás egyik szakaszából a másikba mozgatja.

3. Dupla szűrő: Ez biztosítja, hogy a tejben ne maradjanak szennyeződések, és csak tiszta, tiszta, zsírmentes tej kerüljön tovább.

4. Tejhűtő tartály: A tejet a megérkezés után, de a további feldolgozás előtt lehűtik, hogy megakadályozzák a baktériumok növekedését. Ez a tartály hidegen és egyenletesen tartja a tejet.

5. Homogenizáló: Ezt a berendezést a tejben lévő zsírgolyók lebontására használják, így egyenletes állagot biztosítanak, és megakadályozzák a tejszín szétválását. Ezzel javítja a tej minőségét és meghosszabbítja az eltarthatóságát.

6. Lemez típusú pasztőröző: A fehérjék, tápanyagok és vitaminok maximális megtartásának biztosítása, miközben eléri a megfelelő baktériumölési hőmérsékletet. A tejet felmelegítik, majd gyorsan lehűtik egy hőcserélőn keresztül.

7. Puffertartály: ez a tartály addig tárolja a tejet, amíg a töltőgéphez nem szükséges. Ez segít kiegyensúlyozni a termelési folyamatot, és pufferként működik csúcsidőben.

8. Töltő gép: automatikusan tartályokba tölti a pasztőrözött tejet. Ez segít a térfogat pontos megtöltésében és a higiéniai karbantartásban a csomagolási folyamat során.

9. CIP Utilities (Clean-In-Place System): Tisztítja és fertőtleníti a berendezést szétszerelés nélkül. Ez garantálja, hogy az összes berendezés tiszta legyen a gyártási tételek között.

10. Víztisztítás: Tiszta és biztonságos víz, amelyet a gyártási folyamat során kell használni. Ez magában foglalhatja a szűrést, a fordított ozmózist és a fertőtlenítő rendszereket.

11. Vezérlőszekrény és vezérlővezetékek : Ez a teljes gyártósor központi vezérlőpontja. Ez tartalmazza a gépek működéséhez szükséges elektromos alkatrészeket és vezérlőket, áram nélkül semmi sem működik, igaz?

Több száz pasztőrözött tejgyártó sor 1 t/h-tól 50 t/h-ig terjed, beleértve a nyersanyagtároló vonalat, a keverősort és így tovább. Az INTOP megfelel az Ön igényeinek.

Mit tud Önnek nyújtani az INTOP?

Átfogó kulcsrakész szolgáltatásokat nyújtunk, a projekt kezdetétől szorosan együttműködve az ügyfelekkel, hogy elemezzük igényeiket, és személyre szabott megoldásokat hozzunk létre, amelyek megfelelnek a gyártási követelményeknek.

A tervezési szakaszban több tucat tapasztalt műszaki mérnökünk van, akik segítenek ügyfeleinknek a legjobb folyamattervezésben. Ez biztosítja, hogy a gyártósor stabil, energiatakarékos és hatékony legyen.  A berendezés gyártási szakaszában fokozottan figyelünk a minőségre, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden berendezés megfelel a nemzetközi szabványoknak és az ügyfelek igényeinek.

A telepítési és üzembe helyezési szakaszban képzett munkatársaink részletes építési terveket készítenek, amelyek garantálják a berendezés gyors telepítését, üzembe helyezését és tesztelését, korlátozott leállásokkal. Strukturált képzési programot is biztosítunk a munkaerő számára, hogy biztosítsuk számukra a működési, karbantartási és vészhelyzeti reagálási képességet a teljes gyártási folyamat során.

A gyártósor üzembe helyezése után továbbra is teljes körűen magas színvonalú szolgáltatásokat nyújtunk, mint például karbantartási szolgáltatás és műszaki tanácsadás; rendszeres ellenőrzés, berendezés módosítás és sürgősségi ellátás stb., hogy a rendszer folyamatosan, stabilan hatékonyan működjön . Végül a gyártósort időszakonként fejlesztjük és korszerűsítjük az ügyfelek igényei szerint a jobb termelékenység és minőség érdekében.