Hogyan építsünk fel olyan légyártó sort, amely többféle gyümölcsöt kezel

Az INTOP Machinery építettgyümölcslé gyártósorok a mangótól és a gránátalmától a narancsig és a vegyes bogyókig mindent feldolgozó ügyfelek számára. Ha egynél több gyümölcsöt tervez feldolgozni ugyanazon a vonalon – és a legtöbb növekvő palackozó végül megteszi –, a korán meghozott mérnöki döntések határozzák meg, hogy ez a beállítás mennyire lesz rugalmas és jövedelmező az idő múlásával.

A gyümölcslé fő kihívása nem maga a gyümölcs. Ez a különbség a gyümölcsök között. A mangópüré nem olyan, mint a tisztított almalé. A citrusféléknek olajkivonásra van szükségük a lé visszanyerése mellett. A bogyók finom kezelést igényelnek a szín és az aroma megőrzése érdekében. Egy megfelelően megtervezett gyümölcslé gyártósor ezeket a különbségeket moduláris feldolgozási szakaszokon keresztül veszi figyelembe, nem pedig egyetlen merev konfigurációval.

Extrakció és préselés

A különböző gyümölcsök különböző extrakciós módszereket igényelnek. A citrusfélék általában dörzsárakat vagy elszívócsészéket használnak, amelyek elválasztják a héj olaját a létől. A csonthéjas gyümölcsök és a trópusi gyümölcsök, például a mangó és a kajszibarack zúzás után pépesítőn és kikészítőn mennek keresztül. A bogyókat szalag- vagy kosárprésekkel préselik. Ha gyárában több gyümölcskategória is működik, akkor adaptálható extrakciós berendezésre van szüksége – vagy olyan konfigurációra, amely lehetővé teszi a préselési technológiák közötti váltást jelentősebb sormódosítások nélkül.

Enzimkezelés és tisztázás

A legtöbb gyümölcslé – különösen az alma és a körte – enzimes kezelést igényel a pektin lebontásához a derítés előtt. Az enzimadagoló rendszereket, a derítőtartályokat és a szűrőegységeket (akár ultraszűrő, akár DE-alapú) az átviteli tartománynak megfelelően kell méretezni. Amikor az INTOP Machinery testre szabott gyümölcslé gyártósor-megoldást tervez, ezekre a szakaszokra jellemzően 20-30%-os kapacitáspuffert építünk be, így a gépsor képes kezelni a szezonális csúcsokat anélkül, hogy szűk keresztmetszetté válna.

Pasztőrözés

Itt dől el a termék biztonsága és eltarthatósága. A rövid eltarthatósági idejű hidegláncos gyümölcsleveknél a 85-95°C-on 15-30 másodpercig működő cső- vagy lemezpasztőröző az alap. Környezeti elosztású termékek esetén magasabb hőmérsékletű UHT-kezelésre lehet szükség, amelyet aszeptikus töltés követ. A választás a pasztőröző és aUHT sterilizálóa forgalmazási modelltől, a csomagolás típusától és a megcélzott eltarthatóságtól függ. Kínai UHT sterilizátor beszállítóként több mint 40 országban telepítették, és láthattuk, hogy ennek a döntésnek a korai meghozatala jelentős áttervezési költségeket takarít meg később.

Töltő

A töltőgép kiválasztása a termék viszkozitásától, szénsavtartalmától és csomagolási formátumától függ. A PET-ben készült levek jellemzően gravitációs vagy volumetrikus töltőanyagokat használnak. Ha szénsavmentes és szénsavas termékeket is szeretne futtatni az úton, egy ellennyomású töltőanyag mindkettőt kezeli. Mint ezen a területen az egyik vezető töltőgép-gyártó, javasoljuk, hogy előre meghatározza a töltőanyag rugalmasságát – még akkor is, ha kezdetben csak egy terméket tervez.

CIP és átállás

A többgyümölcsös műveletek élnek vagy meghalnak az átállási hatékonyság miatt. Egy megfelelően megtervezettCIP rendszer a termék-visszanyeréssel a pigging órákról percekre csökkentheti az átállási időt. Itt fontos a kínai italgyártó gyártósor beszállítójával való együttműködés, aki megérti a termékportfólióját – a kész CIP-tervek gyakran alulméretezettek a többtermékes sorozatokhoz.

A többféle gyümölcsfajtát feldolgozó gyártósor építése nem arról szól, hogy több felszerelést vásároljunk, hanem a megfelelő, rugalmasságra konfigurált berendezéseket. Az INTOP Machinery komplett gyümölcslé-feldolgozó sorokat tervez és gyárt a kisléptékű kísérleti rendszerektől a 30 000 l/h-s ipari műveletekig, az Ön konkrét gyümölcsportfóliójához és piaci követelményeihez szabott tervezéssel.