Hogyan működik a vízkezelő rendszer egy italgyártó soron?

A termékbiztonságra és a folyamatstabilitásra vonatkozó növekvő követelményeknek köszönhetően,Intop Machineryfontosságát hangsúlyozzavízkezelő rendszerdizájn a modern ital- és tejtermékgyártásban, ahol a víz minősége befolyásolja a berendezések teljesítményét és a végtermék konzisztenciáját.

A legtöbb vásárló a fő technológiai berendezésekre – az UHT-ra, a töltőanyagra és a CIP-re – összpontosít. De a víz az, ami a termék minden részét érinti, a kazán betáplálásától a végső öblítésig. Ha a víz nem megfelelő, semmi sem működik megfelelően.

Egy teljesvízkezelő rendszer egy ital- vagy tejtermék-sorozat általában három-öt szakaszból áll, az óránkénti teljesítményhez és a forrásvíz minőségéhez skálázva.

Homokszűrő és aktív szén – az előkezelési szakasz

A nyers víz – legyen szó városi vízellátásról, fúrásból vagy folyóvíz-bevételről – lebegő szilárd anyagokat, klórt és szerves anyagokat hordoz. A homokszűrő kiüti a nagyobb részecskéket. Az aktívszén szűrő eltávolítja a klórt és a szag/íz összetevőket, amelyek egyébként bejutnának a késztermékbe.

Ez a szakasz unalmasnak tűnik, de kihagyása hónapokon belül kiégeti az RO membránokat. Bárki, aki megfelelő előkezelés nélküli vízkezelési csomagot ajánl Önnek, a jövőbeni membráncsere számláját adja el.

RO rendszer— A vonal magja

A fordított ozmózis az, ahol a legtöbb tisztítás történik. A vizet egy félig áteresztő membránon nyomják át nagy nyomáson, brakkvíz esetén jellemzően 10-15 bar, tengervíz esetén magasabb nyomáson. A membrán az oldott sók, baktériumok és a legtöbb szerves molekula 95-99%-át kiutasítja.

A megtérülési ráta többet számít, mint azt a legtöbb vásárló gondolná. Egy szabványos RO 50-75%-os visszanyeréssel működik – vagyis minden 100 literenként 50-75 liter permeátumot kap. Magasabb felépülés lehetséges, de növeli a skálázási kockázatot. Egy napi 12 órát üzemelő italsornál ez a visszanyerési különbség műszakonként több ezer litert tesz ki.

Vegyes ágyas polírozó vagy EDI – igényes alkalmazásokhoz

Ha a végfelhasználás az injekcióhoz való vízzel egyenértékű, vagy érzékeny ízekkel keveredik, egy kevertágyas ioncserélő vagy egy EDI-modul a vezetőképességet 1 µS/cm alá csökkenti. A legtöbb tej- és gyümölcslé-vonalnak nincs szüksége erre a szakaszra. A legtöbb gyógyszerészeti, kozmetikai vagy csúcsminőségű vízzel hígított italalkalmazás igen.

Tárolási és elosztási hurok

A kezelt víz egy rozsdamentes tárolótartályba kerül, általában 304 vagy 316 literes, attól függően, hogy a vizet felmelegítik-e. Innen egy elosztó hurok viszi oda, ahol a vezetéknek szüksége van rá – hozzávaló vízhez, CIP-hígításhoz, palacköblítéshez vagy kazán adagolásához. A visszatérő vezetéken található UV sterilizátor megakadályozza, hogy a hurok újraszennyeződjön a használatok között.

Mit kínál az Intop Machinery

Beépített gépezeta kellékek teljesekvízkezelő rendszerek500 l/h-tól 20 000+ l/h-ig méretezett, forrásvíz elemzéssel és testreszabott membránválasztással.RO rendszerektartalmaznak CIP-kompatibilis csöveket és elősterilizálási hurkokat ital- vagy gyógyszeripari alkalmazásokhoz.

Küldje el nekünk a forrásvíz jelentését (TDS, keménység, vas, klór) és a megcélzott kimeneti mennyiséget. Visszatérünk a lépésenkénti konfigurációval, a helyreállítási céllal és a fogyóeszközök ütemezésével, amelyre költségvetést kell készítenie.