Jelly gyártósor

A zselé készítése nehéz, és ehhez megfelelő eszközökre van szüksége. A mai töltősorok olyan rendszerek, amelyek együtt működnek és sok különböző részt kötnek össze. A gyártási folyamat minden lépése befolyásolja, hogy egy termék mennyire jó, biztonságos és versenyképes a piacon. Professzionális technikai csapatunk van, amely mindent tud a zselékészítés különböző módjairól és a szükséges felszerelésekről. Évek óta dolgoznak italgyártási projekteken, és sok technikai tudással rendelkeznek. Ha egyedi zselé gyártósorra van szüksége, az INTOP meg tud tervezni és elkészíteni egy olyat, amely megfelel az összes speciális folyamatigényének, a berendezések teljesítményének, a gyártási kapacitás igényeinek és a minőség-ellenőrzési mutatóknak.

Melyek a Jelly gyártósor legfontosabb részei?

Az előkezelő rendszer összeállítása 、Az előkezelő rendszer beállítása a zselékészítés első lépése. A nyersanyagokat tölthető zselévé varázsolja, és végig egyforma. Azt fogja meghatározni, hogy az ellenőrzés mennyire működik jól? mi jön ezután? és mennyire jó a termék? Van benne szűrőegység, puffertartály és szol tartály.

A szol tartály 316 literes rozsdamentes acélból készült, és annyit tud tárolni, amennyit a gyártósor elbír. Három rétegű keverőrendszerrel és fűtési funkcióval rendelkezik, amely 60 és 90 Celsius fok között tetszőleges hőmérsékletre állítható. A burkolattal ellátott fűtés és a nagy pontosságú érzékelők együtt dolgoznak, hogy a hőmérséklet-szabályozás pontosságát ±1°C-on belül tartsák.

A szűrőegység rozsdamentes acél szűrőszűrővel rendelkezik, 100 hálóval, és folyamatosan képes megtisztítani magát. Hozzáadhat egy második precíziós szűrőt több mint 200 hálóval, és online ellenőrizheti a zselé tisztaságát.

A rendszerben adagolótartályok és statikus keverők találhatók, amelyek megváltoztatják a savasságot és az ízt. Nagyon precízen ad hozzá extra anyagokat, vákuum-injektálás és gyorshűtés technológia segítségével 10 másodperc alatt hűti le a gélt 65-70°C-ra, ami segít megőrizni az ízt.

A berendezés neve Anyag szükséges Műszaki részletek Olyan jellemzők, amelyek 2 m³ 316 literes rozsdamentes acélt tartalmaznak a tartályban; a fűtési tartomány 60-90 fok. Három rétegű keverés és 1°C-on belüli hőmérséklet-szabályozás. A szűrőegység 304-es rozsdamentes acélból készült, és 100-200 mesh-es szűrőszűrővel rendelkezik.316L rozsdamentes acél ízesítő rendszer többcsatornás arányos hozzáadással és ±0,5%-os hibával. Megtisztítja magát, és szemmel tartja a tisztaságot az interneten.Technológia a gyors hűtéshez és a vákuum befecskendezéshez

Műszaki információk a töltő- és tömítőgép-készlethez

A töltő- és tömítőegység a legfontosabb része a termékeket gyártó sornak. Nagyon automatizált lett, és sok folyamat zökkenőmentesen működik együtt, ami közvetlen hatással van arra, hogy mennyire pontos a töltés, mennyire jó a tömítés, és milyen gyorsan megy a gyártás.

Dugattyús töltőgépet használnak olyan zseléhez, amelyben nincsenek gyümölcsdarabok. A membrántömítés megakadályozza a gyümölcsdarabok elakadását, és a töltési hőmérsékletnek legalább 65°C-nak kell lennie.

A tömítőgép technológiát használ a dolgok újbóli lezárására. A legjobb modellek hőmérséklet-szabályozó rendszerrel rendelkeznek, amely megváltoztatható, hogy különböző típusú tömítőfóliákkal működjön. A többcsészés modellek 800-1000 csésze kávét tudnak lefőzni egy óra alatt.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő automatizálási szintet egy zselés gyártósorhoz?

Alaposan át kell gondolnia a műszaki, gazdasági és stratégiai kérdéseket, amikor eldönti, mennyi automatizálást használjon. Az intelligens beállítás elősegítheti a dolgok gördülékenyebb működését és pénzt takaríthat meg, de meg kell találnia a megfelelő egyensúlyt az előzetesen elköltött összeg és a vállalkozás működtetésének nehézségei között.

• Termelési skála: A nagy cégeknek nagyon automatizált gyártósorokat kell használniuk, míg a kis- és középvállalkozások dönthetnek úgy, hogy a berendezéseiket szakaszosan frissítik.

•Az áruk minőségi szabványai: Az aszeptikus, hosszú eltarthatóságú és exporttermékek több automatizálást és észlelést igényelnek, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gyártás következetes, és az áruk megfelelnek a minőségi előírásoknak.

• Tervezze meg befektetéseit: fordítsa pénzét azokra a folyamatokra, amelyek a legtöbb problémát okozzák. Ha van elég pénzed, tervezheted az egész üzem digitalizálását. 2-4 évbe telik, mire az automata berendezések megtérülnek.

Nézzük a szabványosított gyártási folyamatot

A szabványosított gyártás nagyon fontos annak biztosításához, hogy a termékek mindig egyformák és biztonságosak legyenek. Információkat használ a dolgok irányítására, felbontja a fontos vezérlőpontokat, és gondosan módosítja az egyes lépések beállításait.

•A nyersanyagok előkészítésének lépése: Egy gép összekeveri az alapanyagokat. A szolnak 10 percig kell forralnia 90 °C-on, hogy minden adag azonos legyen. Ezt követően 800 és 1200 cP közötti vastagságúnak kell lennie, mielőtt a következő lépésre lépne.

• Keverési és töltési szakasz: A segédanyagok hozzáadása pontosan 75°C-on történik, a töltés pedig gyorsan megtörténik 65°C feletti hőmérsékleten. Lezárás után a zselét sterilizáljuk, és egy 250 g-os csésze zselé súlyhibája legfeljebb ±1,5 g.

•A pasztőrözés hőmérséklete: 80 és 85 Celsius-fok között van, az idő pedig attól függ, hogy mire van szüksége a terméknek. A robotkarok 15 perc alatt szobahőmérsékletre hűtik a terméket, címkét helyeznek rá, majd dobozba teszik. Ezt követően minden tételt tesztelnek.

A gyártási szakasz szabályozásának paraméterei A standard értéktartomány eltéréseinek kezelése megfigyelési módszer Felkészülés a Sol Hőmérséklet/idő: 90°C 10 percig; online hőmérséklet-érzékelő; automatikus riasztás; és hosszabb szoli idő

Állítsa a pH-értéket 3,2 és 3,6 közé. Használjon pH-mérőt, amelyet online is használhat. Tegye bele a savkorrekciós oldatot.

A töltelék legalább 65 Celsius fokos. Használjon hőelemet, hogy megtudja, mennyire meleg. Ezután menjen vissza a puffertartályhoz, és melegítse fel újra.

Félóránként mintát vesznek és tesztelnek, és a MES rendszer megkapja az eredményeket. Egyes gyártósorok mesterséges intelligenciát használnak a folyamatok javítására, ami rugalmasabbá teszi a termelést és csökkenti az emberek által végrehajtott változtatások számát.

Ahhoz, hogy egy termék jó legyen, nagyon fontos, hogy rendelkezzenek kulcsfontosságú folyamatszabályozási pontokkal. A modern gyártósorok a tapasztalatokon alapuló műveleteket automata felügyelettel mérhető ipari termeléssé varázsolják.

• A megfelelő hőmérséklet tartása: Az oldatot legalább 90°C hőmérsékleten kell elkészíteni, az ízt és a savat 75°C-nál alacsonyabb hőmérsékleten kell cserélni, a tölteléket pedig 65°C és 70°C közötti hőmérsékleten kell elvégezni. Annak érdekében, hogy a terméket ne sértsék meg a hirtelen hőmérséklet-változások, a sterilizálás fokozatos hőmérséklet-szabályozást alkalmaz.

• Higiéniai szabványok: A töltőterület levegője elég tiszta ahhoz, hogy megfeleljen a 100 000 osztályú szabványoknak, és fontos helyeken 100 000 osztályú lamináris elszívók találhatók. A berendezést úgy tervezték, hogy tiszta legyen, és rendszeresen tisztítják, sterilizálják és kórokozó-ellenőrzik.

• Kapacitás-illesztés: Az egyes szakaszok berendezéskapacitását a tudományon alapuló módon kell beállítani. Ahhoz, hogy a legtöbbet kihozzuk a berendezésből, a puffertartályoknak, a szállítószalag-rendszereknek és a nyilvános létesítményeknek képesnek kell lenniük az elvégzett munka mennyiségének kezelésére.

• Energiahatékonyság: Az energiagazdálkodási rendszer, a hulladékhő visszanyerése, a köpenyfűtés és a frekvenciakonverziós technológia mind hozzájárulnak ahhoz, hogy kevesebb energiát használjunk fel a termelésben.